Introduzione ai dettagli sul risparmio energetico dell'estrusore

Il risparmio energetico dell'estrusore può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte di riscaldamento.
Risparmio energetico nella parte di potenza: vengono utilizzati principalmente convertitori di frequenza. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare il consumo energetico residuo del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è 50 Hz, ma in realtà sono necessari solo 30 Hz in produzione e il consumo di energia in eccesso viene sprecato. Sprecato, l'inverter modifica la potenza del motore per ottenere un risparmio energetico.
Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: La maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è dovuta all'uso di riscaldatori elettromagnetici. Il tasso di risparmio energetico è compreso tra il 30% e il 70% rispetto a quello della bobina di resistenza vecchio stile.
processo di lavoro
Il materiale plastico entra nell'estrusore dalla tramoggia, e viene trasportato in avanti dalla rotazione della coclea. Durante il movimento di avanzamento il materiale riceve il riscaldamento del cilindro, il taglio e la compressione apportata dalla coclea, provocando la fusione del materiale. , realizzando così il cambiamento tra i tre stati di stato vetroso, stato altamente elastico e stato di flusso viscoso.
Quando pressurizzato, il materiale in uno stato di flusso viscoso passa attraverso una matrice con una certa forma, per poi diventare un continuum con una sezione trasversale simile a quella della matrice secondo la matrice. Successivamente viene raffreddato e modellato per formare uno stato vetroso, ottenendo così le parti lavorate richieste.