Linea di estrusione di tubi in pressione in HDPE

La linea di estrusione di tubi a pressione in HDPE produce tubi continui in polietilene ad alta- densità per la distribuzione dell'acqua municipale, la trasmissione del gas naturale, il trasporto di prodotti chimici industriali e applicazioni di condutture sotterranee. Progettato per resine HDPE bimodali e multimodali (PE80, PE100, PE100-RC), il sistema fornisce dimensioni di tubo continue da 16 mm a 1200 mm di diametro esterno (OD) con rapporti di spessore della parete da SDR 41 fino a SDR 7.4, aderendo agli standard ISO 4427, EN 12201, DIN 8074 e ASTM F714.

Dosaggio e movimentazione dei materiali:I pellet di PE passano attraverso una tramoggia essiccante a 2 stadi e un'unità di dosaggio gravimetrico multicomponente che mantiene il controllo della produttività entro ±0,3%.

Plastificazione ed estrusione:Un estrusore a vite singola- scioglie la resina tramite profili di temperatura del cilindro precisi, geometria della vite barriera e una boccola di alimentazione scanalata con raffreddamento a liquido forzato.

Omogeneizzazione della fusione e co-estrusione:Il flusso primario del materiale fuso scorre attraverso una testata distributrice a spirale; un co-estrusore ausiliario applica strisce di identificazione del colore o strati funzionali secondari.

Calibrazione del vuoto e raffreddamento iniziale:La massa fusa tubolare entra in un serbatoio sottovuoto in acciaio inossidabile con manicotti di calibrazione in ottone/bronzo, controllando le dimensioni del diametro esterno sotto pressione negativa (da -0,02 a -0,09 MPa).

Raffreddamento a spruzzo secondario:I serbatoi di spruzzatura consecutivi in ​​acciaio inossidabile utilizzano ugelli multi-direzionali per raffreddare il tubo sotto il punto di transizione del vetro senza stress meccanico residuo.

Trasporto sincronizzato-Off:Le unità di traino multi-bruco-, azionate da servomotori indipendenti, tirano il tubo a velocità di linea precise sincronizzate con l'uscita dell'estrusore tramite circuiti di feedback del PLC.

Taglio di precisione:Una taglierina planetaria-senza trucioli o una sega ad alta-velocità esegue tagli quadrati perpendicolari in base agli input di lunghezza dell'encoder.

Scarico e ritiro:Trasferimento dei tubi rigidi finiti su un tavolo impilatore ribaltabile pneumatico; tubi flessibili di piccolo-diametro (diametro esterno inferiore o uguale a 63 mm) instradati verso un avvolgitore automatico a doppia-stazione.

Estrusore-singola{1}}vite ad alta efficienza (L/D 33:1 o 38:1)
• Vite e cilindro: acciaio legato 38CrMoAlA nitrurato (strato indurito 0,5–0,7 mm, durezza maggiore o uguale a 950 HV). Rivestimento in lega bimetallica disponibile per formulazioni di materiali riciclati o abrasivi.
• Zona di alimentazione: boccola di alimentazione scanalata a spirale-con circuito di raffreddamento dedicato-con camicia d'acqua per massimizzare la produzione specifica (kg/giri/min) e impedire la pre{2}fusione della resina.
• Meccanismo di azionamento: motore CA a coppia elevata-accoppiato a un riduttore elicoidale-per impieghi gravosi con denti temprati (classe DIN 6) e cuscinetti reggispinta pesanti integrati (SKF o FAG).

Sistemi di co-estrusione e testa portafiliera
• Architettura dello stampo: struttura del distributore a spirale con design del percorso del flusso di fusione interno che elimina le linee di saldatura e riduce al minimo lo stress di taglio della fusione.
• Utensili per stampi: acciaio legato 40Cr, superfici di contatto interne rettificate di precisione e cromate. Boccole e mandrini-a cambio rapido.
• Co-estrusore: coestrusore a-vite singola-(25/25 o 30/25) per 2-4 strisce di colore longitudinali o strati protettivi esterni resistenti ai raggi UV-.

Serbatoi di calibrazione del vuoto e raffreddamento spray
• Costruzione del serbatoio: serbatoi in acciaio inossidabile SUS304 montati su telai di regolazione longitudinale motorizzati per un rapido allineamento.
• Controllo della pressione e dell'acqua: sistema di vuoto a doppio-stadio con sensori di pressione digitali, valvole di controllo automatizzate del livello dell'acqua e circuiti di controllo della temperatura (15 gradi – 25 gradi).
• Strumenti di calibrazione: manicotti di calibrazione in bronzo ad alta-usura-con raffreddamento iniziale ad anello d'acqua.

Caterpillar traino-dall'unità
• Configurazione dei binari: 2, 3, 4, 6, 8 o 10 binari adattati al diametro del tubo e allo spessore della parete.
• Sistema di azionamento: servomotori individuali per traccia gestiti da un controller digitale per evitare scivolamenti e distorsioni del tubo.
• Meccanismo di bloccaggio: bloccaggio pneumatico con tampone in gomma con regolazione della pressione per tubi a parete-sottile e spessa-a parete.

Attrezzatura da taglio
• Fresa planetaria (DE > 63 mm): bloccaggio idraulico/pneumatico con lame di taglio in metallo duro e funzione di smussatura, che produce tagli squadrati-senza trucioli.
• Sega/coltello volante (diametro esterno inferiore o uguale a 63 mm): lama rotante ad alta-velocità con tracciamento lineare sincronizzato del carrello.

Trasmissione-efficiente dal punto di vista energetico:I motori a coppia elevata-accoppiati-direttamente eliminano le perdite di trasmissione-della trasmissione a cinghia, riducendo il consumo energetico specifico a 0,25–0,28 kWh/kg.

Prestazioni di fusione della vite barriera:La geometria della vite con barriera ottimizzata per il taglio-mantiene l'uniformità della temperatura di fusione entro ±1 grado a velocità di uscita elevate, prevenendo la degradazione termica dei polimeri PE100.

Controllo dello spessore della parete-a circuito chiuso:L'integrazione della misurazione a ultrasuoni dello spessore delle pareti con le regolazioni della velocità dell'estrusore e della trazione del traino riduce l'utilizzo della resina mantenendo le dimensioni delle pareti vicine ai limiti di tolleranza ISO minimi consentiti.

Sistemi idrici resistenti alla corrosione-:Tutti i componenti-a contatto con l'acqua, comprese tubazioni, giranti delle pompe e ugelli di spruzzatura, sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 o ottone per eliminare incrostazioni interne e tempi di inattività.

Sincronizzazione automatica della linea:Il monitoraggio PLC centralizzato collega l'aspirazione delle materie prime, la velocità della vite dell'estrusore, la pressione del fuso, la pressione del serbatoio del vuoto, la velocità di trazione e la lunghezza di taglio in un'interfaccia di controllo unificata.

Distribuzione idrica comunale:Acque potabili, linee di servizio e reti di distribuzione conformi alla norma ISO 4427 / EN 12201 (PE100 / PE100-RC).

Trasmissione del gas naturale:Reti di distribuzione del gas a media e alta-pressione che operano secondo le normative ISO 4437.

Trasporti industriali e chimici:Trasporto di liquami corrosivi, linee di sterili minerari e fluidi di lavorazione chimica che richiedono resistenza all'abrasione e agli agenti chimici.

Irrigazione agricola:Linee di alimentazione principali di grande-diametro, reti secondarie-principali e tubi collettori di irrigazione a goccia a bassa-pressione.

Condotto elettrico e per telecomunicazioni:Condotti di protezione cavi sotto la superficie, condotti in fibra ottica-interrati direttamente e gruppi multi-condotto.

Gamma di tubi target e rapporti SDR:Selezionare la dimensione della vite dell'estrusore e il layout della linea in base allo spessore massimo richiesto della parete (rapporto SDR) e al diametro esterno maggiore.

I tubi a parete spessa- (ad esempio SDR 9 / SDR 7.4) richiedono lunghezze di raffreddamento estese e riduttori di coppia-elevati.

Gradi dei materiali:Identificare i tipi di resina grezza (PE80, PE100, PE100-RC). La lavorazione del PE100-RC richiede viti con zone barriera che riducono al minimo il taglio termico mantenendo l'omogeneizzazione.

Requisiti di uscita:Calcolare il tonnellaggio metrico annuale target. Assicurarsi che il diametro della vite dell'estrusore selezionato e la potenza nominale del motore corrispondano ai limiti massimi di raffreddamento e trazione a valle.

Stratificazione di co-estrusione:Determinare i requisiti della struttura: singolo strato solido, tubo a 3 strati con nucleo riciclato o strati funzionali esterni (ad esempio, codice colore o protezione UV).

Utilità del sito:Verificare le dimensioni del pavimento dello stabilimento, la disponibilità dell'acqua di raffreddamento (capacità del refrigeratore in base alla produttività target in kg/h), la capacità del trasformatore di alimentazione elettrica e la fornitura di aria compressa.

Verifica di materiali e componenti:Certificati dei materiali (MTR) per acciaio grezzo, test di durezza di cilindri/viti e verifica ISO/CE per tutti i sottogruppi elettrici.

Controlli di lavorazione di precisione:Bilanciamento dinamico degli elementi rotanti della vite; controlli dimensionali e di concentricità su teste portapettini, perni e manicotti di calibrazione.

Ispezione del funzionamento a secco:Funzionamento meccanico a secco continuo di 24 ore prima del test di carico per monitorare la temperatura del cambio, le vibrazioni del motore, le guarnizioni della pompa per vuoto e la stabilità della comunicazione PLC.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ciclo di estrusione completo con resina PE-specificata dal cliente. La velocità di produzione (kg/h), la stabilità della temperatura di fusione, la distribuzione dello spessore delle pareti, la precisione del diametro esterno e il consumo energetico per kg vengono verificati e documentati.

-Lavorazione e fabbricazione interne:Gli elementi critici della linea-tra cui viti, cilindri, teste portafiliere e serbatoi a vuoto-vengono lavorati e assemblati internamente-per mantenere un rigoroso controllo delle tolleranze.

Comprovata infrastruttura di esportazione:Installazioni di macchinari operanti in Europa, Nord America, Medio Oriente e Sud-Est asiatico, progettate per soddisfare gli standard di sicurezza elettrica CE e UL.

Accettazione completa in fabbrica:I clienti ricevono parametri completi delle prestazioni FAT e documentazione video grezza prima della spedizione.

Supporto tecnico sul ciclo di vita:Guida all'installazione in loco-, formazione degli operatori, inventario dei pezzi di ricambio meccanici e supporto diagnostico PLC remoto tramite connessioni router industriali sicure.

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